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巴中橋梁同步頂升設備的的選擇和頂升工藝

　　1、頂升系統(tǒng)原理

　　由于工件底面不一定平整，為了保證千斤頂負荷一致，在同步頂起工件之前，首先要讓千斤頂均勻的接觸工件，并以千斤頂均勻接觸工件的這一點作為千斤頂同步運行的基準，為此，系統(tǒng)中設有一個貼合功能。同步頂升前先啟動其功能，千斤頂同時上升，一旦有頂接觸工件，該頂便停止上升，直至各頂全部接觸工件為止，然后各頂均勻升壓至每頂5MPa左右(可在界面中設定貼合壓力)，這時各頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。

　　本系統(tǒng)中八套位移檢測裝置安裝在控制點的合適位置，當液壓油缸移動時，位移傳感器就可以實時精確地測定液壓油缸的位移。在液壓油缸進油口，系統(tǒng)還安裝有一只壓力傳感器，依靠它可以測定液壓油缸的負荷。同時還裝有一只平衡閥，該閥能保證液壓油缸升降時都處于進油調(diào)速狀態(tài)，同時平衡閥能可靠保壓，保證工件不會自由下滑，使液壓油缸在停電狀態(tài)仍能可靠承載。

　　電氣控制系統(tǒng)主要是由西門子PLC可編程控制器組成，千斤頂?shù)奈灰苽鞲衅骱蛪毫�傳感器將位移和負荷信號送至可編程控制器。根�?jù)操作指令，可編程控制器啟動八臺變頻器驅(qū)動泵的電機，輸出動力油源使千斤頂運動。可編程控制器根椐檢測位移和壓力信號，不斷修正運動誤差，保持各頂同步。

　　2、設備選用

　　2.1單動式液壓千斤頂和不同型號千斤頂

　　緊湊扁平設計用于其它液壓缸不適用的場合,RSM-750/-1000/-1500配有手柄便于搬運,安裝孔使固定方便，烤漆表面增強耐腐蝕能力.所有型號均包含CR-400快速接頭與防塵帽，除RSM-50配有AR-400快速接頭,高質(zhì)量鋼柱塞表面鍍硬鉻處理溝槽柱塞端面無需鞍座單作用，彈簧回縮。緊湊扁平設計用于其它液壓缸不適用的場合,RSM-750/-1000/-1500配有手柄便于搬運安裝孔使固定方便,烤漆表面增強耐腐蝕能力,所有型號均包含CR-400快速接頭與防塵帽，除RSM-50配有AR-400快速接頭，高質(zhì)量鋼柱塞表面鍍硬鉻處理溝槽柱塞端面無需鞍座單作用，彈簧回縮.

　　3、項升工藝

　　千斤頂放置在支點位置，由專人指揮，統(tǒng)一發(fā)令，每次頂升高度為5mm。頂升過程中要設置臨時支點。千斤頂由油泵控制，每臺油泵控制多臺千斤頂，每個千斤頂要由專人負責，隨時測量，保證每個千斤頂處的頂升高度基本保持一致，誤差不能超過0.5mm。試頂完成后，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開原支座約lcm立即停止，并立即在上、下橫梁間增設若干個鋼筋混凝土預制塊或鋼板形成臨時固定點，以增加接觸點和面積，提高頂升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保橋梁整體安全。橋梁頂升時以豎向位移和千斤頂油壓表讀數(shù)進行雙控。豎向位移用橋面上設置的觀測標志確定，要求豎向位移差基本保持一致。豎向位移觀測人員要隨時與油泵操作人員保持密切聯(lián)系，指導操作人員進行操作。同時，各油泵操作人員通過油壓表讀數(shù)隨時進行調(diào)整。頂升時各油壓表讀數(shù)與理論計算誤差值不超過±1MPa。在頂升過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停止頂升，查明原因處理后方可繼續(xù)頂升。頂升時一定要緩慢同步，且一邊頂升一邊支墊，以防發(fā)生突發(fā)事件。

　　4、安裝防側(cè)移裝置

　　由于在頂升更換支座的過程中，由于不中斷橋面交通，受汽車等動荷載的影響，加上橋梁橫坡較大(2.5%)，橋梁可能發(fā)生偏移，尤其是向外側(cè)滑移，因此在蓋梁上安裝防側(cè)移裝置確保萬無一失。

　　防側(cè)移裝置主體采用高60cm、寬30cm、縱向20cm的型鋼骨架，在型鋼與T梁間加2cm厚的橡膠板，并使橡膠板緊貼于T梁上。在蓋梁上植入4顆直徑20mm 的高強膨漲螺桿固定，每顆螺桿植入深度不小于18cm，4顆螺桿的設計剪力為22T，破壞剪力可達30.56T，可足以抵抗車輛振動等不利因素產(chǎn)生的橋梁側(cè)向滑動力。