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常州橡膠支座病害問題分析

　　從實踐來看，當前國內(nèi)板式橡膠支座在實際施工和應用中主要表現(xiàn)出以下幾個方面的缺陷與病害：

　　第一，橡膠支座的壓力承受不均勻問題。據(jù)調(diào)查顯示，由于施工過程中存在著一些問題，因此導致一些支座的局部地區(qū)出現(xiàn)的嚴重的脫空現(xiàn)象，甚至有些已經(jīng)完全脫空，根本沒有參與橋梁結(jié)構(gòu)的受力承載。在該種條件下，導致其它的橋梁支座承受的壓力明顯的增加，甚至已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重的變形病害。由于采用的是普通的砂漿找平施工工藝，因此導致砂漿出現(xiàn)了不同程度的壓碎現(xiàn)象，以致于其上支座難以有效承擔其上部的荷載;甚至有些支座的上部過早地出現(xiàn)了脫空現(xiàn)象，多以砂漿將這些空隙封涂。

　　第二，板式橡膠支座存在著嚴重的質(zhì)量問題。實踐中我們可以看到，橡膠材料因長期暴露在外部環(huán)境之中，因此很容易遭受外部環(huán)境的影響，比如光照、熱量以及氧化和腐蝕等，久而久之便會引起橡膠材料開裂等病害。通常情況下，橋梁橡膠支座所處的周圍環(huán)境存在著較大的差異性，而且支座自身質(zhì)量也有很大的不同，實際使用壽命也就有所不同。支座廠家參差不齊，個別批次檢測出來發(fā)現(xiàn)抗壓強度達不到設(shè)計要求，里面的鋼板生銹，橡膠摻有回料等質(zhì)量問題。

　　第三，橋梁橡膠支座在剪切作用下容易出現(xiàn)變形問題。橋梁橡膠支座在剪切作用下，可能會發(fā)生較大的形變，甚至可能會出現(xiàn)嚴重的裂縫病害;如果墩臺墊石上殘留著一些雜質(zhì)，比如木板、混凝土以及碎石等，都可能會導致橋梁結(jié)構(gòu)病害問題。究其原因，主要是因為澆筑濕接頭過程中存在著嚴重的漏漿或伸縮縫施工前的雜物清理不凈等。實踐中可以看到，墩臺上若存在著諸多雜物，不僅可能會對橡膠支座產(chǎn)生嚴重的污染，而且還可能會對支座的正常功效發(fā)揮產(chǎn)生不利的影響。支座受壓外鼓，如下圖所示。

　　它主要是因為支座膠層的厚度及其膠層不均勻造成的，該種情況下可能會導致橋梁支座的局部應力相對比較集中，膠層表面的裂紋發(fā)生概率也會大幅的增加，從而導致支座損壞等變化。

　　(2)病害產(chǎn)生的主要原因

　　首先是施工設(shè)計上的問題。實踐中我們可以看到，部分設(shè)計單位在工程施工設(shè)計以及橋梁板式橡膠支座選用時，沒有嚴格按照橋涵的設(shè)計規(guī)范以及相關(guān)標準之規(guī)定進行設(shè)計和規(guī)劃。通常橋梁支座應當按照標準化要求進行設(shè)置，部分橋梁的支座承載力要求非常的大，由于選用的橡膠支座承載力難以達到設(shè)計要求，因此經(jīng)常會出現(xiàn)承載能力不足等問題。實踐證明，如果滑板支座的選擇不當、支座偏薄或者支座的抗剪彈模太大，都將難以有效滿足橋梁結(jié)構(gòu)的客觀要求，梁體附加內(nèi)力不斷增大以及支座剪切的耐久性急劇降低等現(xiàn)象時有發(fā)生。

　　其次，實際安裝過程中存在著諸多不利的影響因素。由于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在著配方或生產(chǎn)工藝問題，因此生產(chǎn)產(chǎn)品自身的物理量以及力學性能等，難以完全有效地滿足設(shè)計規(guī)范之要求。即使采用的料與設(shè)計規(guī)范不相符，實踐中也仍然按照設(shè)計標準和要求進行檢驗。由于支座墊石的表面可能存在著不平整問題，因此導致支座在具體安放之后出現(xiàn)局部脫空等現(xiàn)象。支座墊石頂面的標高沒有得到有效的控制，導致梁底支座受力不平衡，支座的偏壓就會非常的少，此時便會導致支座的表面出現(xiàn)異常的鼓出、或者局部出現(xiàn)脫空現(xiàn)象;支座沒有準確的就位，導致支座的受力受到嚴重的影響;落梁與支座實際施工安放時，由于操作不合理，導致支座安放以后出現(xiàn)了嚴重的偏心受壓或者剪切變形等病害。