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大理橡膠支座是將金屬件與橡膠表面附近的橡膠塊組成的

橡膠支座是將金屬件與橡膠表面附近的橡膠塊組成的。它可以靠慣性滑動，即使在橡膠密度很高的情況下也是這樣。橡膠支座好與壞的影響因素主要有兩個。由于橡膠支座的材料與韌性的關系，因此不同體積和質量的橡膠支座材料之間的表面硬度差別會造成不同體積橡膠支座的性能差別。當然這可以用基準進行計算。但在實際設計時，材料的工程技術相對較難以獲得準確的結果。第二方面，需要設計者提供可靠的計算方法，橡膠材料以及橡膠支座軟件的技術水平。因此開發(fā)設計良好的橡膠支座軟件是很重要的。本文特意介紹了金屬橡膠支座對應的一套詳細軟件設計方法，很適合橡膠廠家參考。橡膠支座設計方法一，自動噴涂等介質橡膠的設計方法，分為自動噴涂，增量灌注和中間灌注等。

1.自動噴涂工藝流程。自動噴涂是將橡膠材料涂覆于接近表面的金屬表面。一般橡膠的涂覆工藝流程如下所示：自動噴涂surfon材料表面即將涂輥放置于接近表面橡膠材料表面。在接近表面涂輥滑過涂料材料層后與金屬材料表面交換，使涂輥滑過基底塑料層和橡膠層。灌注次數(shù)應依據(jù)涂輥的轉速而定，較終一般為每轉30秒。施加壓力：施加恒定的負載。灌滿涂料的壓力不應小于噴涂前的正常工作壓力(不應小于噴涂/2的橡膠涂料壓力)。裝配：自動噴涂灌注前應裝配橡膠提把。自動噴涂應先在表面施加離心力，再裝配橡膠提把以穩(wěn)定涂料涂覆的橡膠材料和噴涂表面。自動噴涂隨時可以停止，從而避免對橡膠表面的擾動。塑膠推力和涂料積壓應盡可能緊密。涂層與塑料的結合應靈活：由于熱塑性橡膠顆粒的橡膠塑料和其他材料的乳液要進行界面處的固化，因此在橡膠顆粒處需要加熱。為提高橡膠顆粒熱塑性而預熱涂層，這稱為熱灌注法，即將橡膠顆粒置于熱灌注線的中央。和熱澆注法不同，熱灌注方法施加與涂層處的壓力不依賴于燃燒物。涂層選擇與潤滑劑：自動噴涂選擇不同的潤滑劑以提高橡膠顆粒的穩(wěn)定性；潤滑劑以選擇在涂層穩(wěn)定后加入與涂層間隙較小的潤滑劑，這種潤滑劑可以在涂層穩(wěn)定后添加；潤滑劑以選擇配制一種或多種，利用涂層能力選擇其對應塑料，形成彼此預熱的涂層。潤滑方法可有許多種，而涂層直徑的變化將導致涂層潤滑劑的變化。涂層潤滑劑的選擇可以參考厚度和材料彈性半徑為1μm的涂層、5μm涂層或普通硅烷涂層。

2.增量灌注工藝流程。增量灌注是將橡膠材料填充于金屬表面的一種方法。它是采用特殊的介質注入(注入的容積稱為增量灌注的比)，以進行采用等灌注工藝流程，增量灌注的注入容積為1≤m≤6cm3。因為的介質是等效等滲透溶液。