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東莞順丁橡膠產量“三級跳”創(chuàng)新高FYH連廊滑動支座

連廊滑動支座廠家質檢部提供信息

      茂名石化從嚴從細從實抓管理，大力開展生產“瓶頸”的攻關，2016年順丁橡膠裝置產量分別在8月份、10月份、12月份完成“三級跳”，三破月度產量歷史最高紀錄，全年產量高達8.46萬噸，創(chuàng)造了裝置建成投產以來的最好水平。

     橡膠車間創(chuàng)新工作方式，工藝、設備、安全各專業(yè)加強溝通、密切配合，為實現(xiàn)裝置長周期平穩(wěn)運行，做大順丁橡膠裝置產量夯實了基礎。

     橡膠車間利用1#系列裝置大修契機，對制約裝置長周期運行的關鍵設備進行技術改造，通過更換孔徑較小的后處理流化床床板、增加倒三角形風道，改變流化床偏心軸套尺寸，同時對流化床表面進行特氟隆噴涂，解決了流化床易產生塑化膠以及軸承易磨損彎曲故障停車等生產難題，流化床故障率顯著降低，生產線運行時間大幅增加，后處理三號線連續(xù)運行周期長達28天，創(chuàng)造了后處理生產線連續(xù)運行的最好紀錄。

     工藝員敢于創(chuàng)新，著力解決生產存在的問題。負責后處理單元的工藝員傅濤，通過反復論證，計算出膨脹機入口最科學的硅油加入量，既減少設備積膠，又不會造成膨脹機返汽，膨脹機連續(xù)運行時間大大延長。聚合單元的專區(qū)工藝員陸合承組織實施“順丁橡膠裝置更換鋁劑計量泵”創(chuàng)新項目，提高了催化劑三異丁基鋁的加注計量精度，使順丁產品優(yōu)級品率提高了1個百分點；車間大力開展“平穩(wěn)門尼”勞動競賽，更是激發(fā)了操作人員精心監(jiān)盤、平穩(wěn)操作的積極性，優(yōu)化工藝指標的控制，確保裝置平穩(wěn)運行，做大產量，提升產品質量。

     橡膠車間狠抓安全管理，確保裝置安全平穩(wěn)運行。深入開展班組HSE勞動競賽，將工藝指標、崗位操作、隱患排查等內容作為競賽項目，規(guī)范崗位人員嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，確保裝置安全運行。另外，車間狠反現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)的違章行為，三季度取得公司的“零違章”優(yōu)勝車間稱號，為做大做強裝置產量提供了安全穩(wěn)定的生產環(huán)境。