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鶴壁鑄鋼成品鉸支座--鋼結構構件制作技術

鑄鋼成品鉸支座-- 鋼結構構件制作技術
1 放樣、號料
　　在整個工程開始之前，必須要認真對各個環節的說明和技術進行了解，全面詳細的掌握工程中所涉及到的材質和規格等不同部分。而不同的材料和規格都應當采取相應的編號區別措施。按照由大到小的方式進行號料。如果發現鋼材出現了一定凹凸不平現象或者彎曲現象時，就必須要對其進行矯正。
　　在進行放樣和號料處理的過程中，應當充分的預留出銑刨、切割加工環節所必須的加工余量，并且最大限度的減少工程安裝過程中所可能消耗的相關材料。此外，鋼結構主要受力和必須要進行彎曲的構件，都應當依照工程工藝的實際要求來進行取料處理，其結構彎曲的外側必須要避免出現傷痕以及沖點等質量缺陷。

2 切割
　　鑄鋼成品鉸支座-- 鋼材下料采用氧割、機械切割方法。氣割前除去鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物。鋼結構中的大型工件在切割的時候，應當從短邊的位置開始，而在鋼板上進行形狀各異的工件切割過程中，就必須要充分的考慮到用料最大化，在靠邊靠角的位置進行科學合理的分配，先在中心等位置進行大件的切割，再在零碎的小塊鋼板上進行小件切割；先進行切割的部件應該是較為復雜的，而后切割的應當是簡單的；而在長條形鋼板上進行切割的過程中，可以采取兩邊同時切割的方式，從而避免切割的過程中長條狀鋼邊發生一定弧度的彎曲，從而影響到切割的精確性。
3鑄鋼成品鉸支座--鋼結構矯正和成型
　　鋼構件在加熱矯正時溫度不超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后自然冷卻。當零件采用熱加工成型時溫度控制在900～1000℃；下降到700～800℃之前結束加工。
　　矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷、，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
4 邊緣加工和端部加工
　　氣割或機械剪切的構件需要進行邊緣加工時刨削量不應小于2.0㎜，邊緣加工采用刨、銑等方式加工，并注意加工面的垂直度和表面粗糙度。焊接坡口采用坡口機、刨邊等方法進行加工。
5 制孔
　　制孔采用鉆孔方法，當螺栓孔偏差超過允許值時，采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。