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林芝橡膠裝置深挖“三劑”潛能YDU連廊滑動支座

連廊滑動支座廠家業務部提供信息

      茂名石化橡膠車間本著“經營一元錢，節約一分錢”的管理理念，大力開展降本增效活動。橡膠車間兩套裝置各工藝員齊發力，跑現場、查數據，進行一番梳理之后，最后在三劑上找到了突破口。

      原來，合成橡膠工藝員跟蹤每個夜班釜樣數據，即分子量大小分布及產品的熔融指數大小，調整催化劑正丁基鋰的加入量，一般來說分子量分布在正常范圍內就只調整熔融指數，其指標在1.5~4.5之間，根據生產經驗，控制在3.0左右，就能降低正丁基鋰的單耗，經過多次的調試，2月份正丁基鋰單耗為0.954千克/噸,比預算降低了13.3%；另一方面，優化使用添加劑材料，研究發現，使用環保型W-95比AS-4500更經濟。2月份使用W-95生產的F875為3116.8噸，僅此一項就節約15.54萬元。

     同樣，順丁裝置通過適當控制凝聚崗的水膠比例，以及利用汽水混合器、凝聚釜噴嘴、凝聚釜槳葉幾次技術改造，不但將膠粒大小控制在工藝指標內，而且提高了凝聚釜內的膠粒水攪拌速度以及溶劑油脫除效果，同時減少了膠粒分散劑1#汽提劑多聚羧酸鈉使用量。2月份1#汽提劑單耗為0.35kg/t，比預算降低了30%。