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三明橡膠支座，每個橡膠支座有底膠（），側膠（），頂膠（）

橡膠支座，每個橡膠支座有底膠（），側膠（），頂膠（）。其中較小直徑為的位置不能直接涂布橡膠，要先涂布側膠，然后涂布頂膠，涂布頂膠較小直徑為。但橡膠支座對頂膠要求(電纜外表面)和()都可以。所以為了減少膠體中的厚度，需要在每節電纜中涂布的頂膠，的側膠，的底膠。噴涂原理：不同電纜的型號所需的頂膠和側膠不同，比如a、b、c三類電纜，其中b電纜的頂膠為，而c電纜的頂膠為。在電纜連接處同時涂布高分子透明溶膠（通俗來講，就是等膠漿干了之后，在滾筒上滾一滾），高分子透明溶膠會聚集到電纜等端頭位置，如果溶膠堆積多了，容易造成端頭腐蝕、斷線等故障。一般4-6節電纜為一條，并且每節中要分布4-6節端頭。所以高分子透明溶膠可以節省一定的膠漿。而端頭腐蝕問題，實際上是因為端頭粘貼不牢固造成的，貼不牢固會造成端頭的端頭脫膠。

1、端頭連接條原則：端頭要盡量靠近膠輥，延長端頭延伸長度，通常用5公分左右，只是一定要盡量靠近膠輥。為什么一定要靠近膠輥？是因為端頭的膠輥直徑一般都在

0.左右，如果端頭靠近膠輥超過

0.都會由于端頭材料的原因膠輥的硬度不夠（高分子透明溶膠），會造成端頭損壞的。

2、端頭設計原則：端頭截面一定要小，越小的端頭越便于擠出膠漿；端頭截面一定要盡量扁平，越扁平的端頭容易擠膠；端頭的橫截面盡量大，越大的端頭裝卸電纜更方便。為什么要盡量扁平和盡量靠近膠輥呢？因為低壓膠端頭正是由于其截面扁平和小，其膠漿很容易溢出或流出線頭的。比如波紋鉗接的端頭，再或者是交接的電纜，又或者是包頭端頭的接頭。所以在設計端頭的時候盡量靠近膠輥。因為端頭的膠輥直徑一般都在

0.左右，如果端頭靠近膠輥超過

0.都會由于端頭材料的原因膠輥的硬度不夠（高分子透明溶膠），會造成端頭損壞的。

3、端頭排列原則：端頭排列盡量排列的密一些（平時所說的玻璃膠，電工膠布，大一些的電工膠布），我們有時候見到較好一些的膠漿能夠連接的密度大一些，可能端頭打膠的時候膠漿就會溢出一些，造成端頭腐蝕。所以端頭排列盡量要排列密一些，但是要盡量接近底部，靠近頂部。為什么要靠近底部呢？是因為端頭的膠輥直徑一般都在

0.左右，如果端頭靠近膠輥超過

0.都會由于端頭材料的原因膠輥的硬度不夠（高分子透明溶膠），會造成端頭損壞的。

4、端頭磨損原則。